真空回流焊功能配置怎么样?

1、 温度控制精度高，可自由调节

为了更好的保证零件的质量，专业的真空回流焊设计了独特的温控系统，它的温度控制精度高，在零件加工的各个阶段都可以进行高精度的调节，这使零件的质量大大提高，同时也满足了不同零件类型的加工需要。

2、加热板承重重量大

对于大型零件加工而言真空的电路也完全可以实现无障碍加工。它的各个层级加热板承重质量大，所以可以进行较大体积的零件加工。

3、释温效率高

在许多零件加工的过程当中经常需要快速降温，热销的真空共晶炉可完全实现高效率降温。它的释温效率高，能够满足加工需要。

4、炉腔真空度极高

真空回流焊炉腔真空度极高，所以它比普通的真空炉更加具备优势，高真空环境是零件质量的保障。

5、助焊剂自动回收

在各类真空设备进行零件加工的时候，都会有一定的助焊剂遗留的情况，传统的设备手工清理效率较低，真空共晶炉拥有助焊剂自动回收系统，在工作完成之后即可自动清理。

真空回流焊有什么特点?

1、严格的真空密封

金属材料或电子材料的封装、焊接等是在密封的真空环境内进行，真空回流焊通过获得和维持原定的漏气率，保证炉内工作的真空度，对确保加工的零部件在真空环境的焊接处理有重要意义。

2、隔热材料性能好

与加工材料一样，真空回流焊内的隔热材料也是在真空状态下进行的。这就要求隔热材料具备一定的耐高温、导热系数小、蒸气压低等特点。一般来说，真空回流焊采用的隔热材料为钨、钽、石墨等。

3、专业化的水冷装置

真空回流焊工作时各个部件都处于加热转态，由于其炉内是真空状态，与外界不连通，其排热系统设置必须较为专业。真空回流焊的炉壳、炉盖、电热元件传导处置、中间隔热门等部件都专门设置了水冷装置。这些水冷装置根据部件的不同加热性能和要求而设置，保证在真空高热条件下，各部件的结构不变形，不损坏。对于维持整个真空共晶炉系统的恒定温度和正常工作具有重要作用。

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